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以零排放姿態邁向未來
可持續性和 BMW i
徹底改造可持續移動能力所需的不僅是美好的願景，還需解決接踵而至的問題，首當其衝的是：可持續發展要從哪個階段開始？答案：結束的地方就是開始。
BMW 集團的思想與行動均源自可持續發展的概念。正因如此，BMW 集團連續八年蟬聯道瓊可持續指數龍頭，成為汽車工業最具可持續精神的公司。BMW 以 EfficientDynamics 高效動力科技為基礎，訂立提升駕駛樂趣同時持續減碳的目標。BMW i 使用各式創新 BMW EfficientDynamics 高效動力科技，並將更上層樓：從設計到生產、從車輛使用壽命到到棄置方式，每一項細節均以可持續發展的精神設計。因為可持續發展是隨時可開始且永無止境的態度。
LifeDrive架構
創新的 BMW i LifeDrive 架構是專為電動車設計，能減輕車重並提升續航能力。此架構由兩個獨立的功能單元所組成－結合使用鋁合金製作的 Drive 模組和高科技碳纖維材質的 Life 模組，帶來超輕量的強化設計。成效：改善能源效能、延長續航力並提升安全性。
空氣動力學
最小風阻結合最強續航力：出色的空氣動力學是高效能電動車的關鍵因素。有了 BMW i，完全隱蔽的車身底部可預防車底所形成的亂流，而空氣動力學活板可提升輪拱以及前輪後方側門檻飾條的擾流。如此能降低風阻，減少車輛能源消耗，進而延長續航力。
可持續環保物料
天然、可再生、可持續環保：BMW i3 的內裝特色是以可再生天然纖維、天然鞣皮皮革以及 100 % FSC® 認證林業開孔桉樹之木材所製造的車門飾板與儀表台。整體而言，BMW i3 的內裝使用了 25 % 的可再生原料以及回收塑料。織品座椅則是完全採用 34% PET 製造的回收聚酯製成。此外更有25%回收塑料使用於車身外觀。
電動驅動系統
BMW i3 的電動驅動系統為環保貢獻良多，遠遠超越汽油或柴油引擎。如果將高壓電池生產的電力也一併計入，可進一步擴展最佳化生態足跡的範疇。
輕量化材質
BMW i 進一步強化 BMW 集團對於生態、經濟與社會可持續發展的長期策略性承諾。為此所做的其中一項決定就是大量採用節能的輕量化材質（如鋁和 CFRP）－這些材質均是使用由可再生來源供電的廠房設備所製成。
可持續生產過程
在 Life 模組的製造期間，BMW 集團發揮其生產工業用 CFRP 的獨特專業能力。在專為 BMW i 車款設計的製程中，CFRP 製造過程中產生的邊料可重新導入生產階段使用。如此可減少美國莫瑟斯湖碳纖維廠房的原料需求，該廠房專門生產 BMW i3 車體的所有 CFRP 元件物料。
可再生能源應用
在德國萊比錫廠房中，生產 BMW i 車款所需的電力均完全來自可再生能源。為此，現場裝設兩具風力發電機，作為製程的直接供電來源。此外，美國莫瑟斯湖廠房製造碳纖維所需的能源，也完全來自當地的水力發電廠。
ISO certificate 14040/14044認證
BMW i3 的生態足跡經認證達標，符合最嚴格的國際標準。取得 TÜV SÜD 南德意志獨立技術檢驗公司核發的有效聲明書 (Declaration of Validity)－證實 BMW i 所採取的作法符合最新工程設計標準以及 ISO 14040/14044 標準的所有要求。TÜV SÜD 審核所有資料及針對生態足跡所採取的作法，確認是否與明訂標準相符。透過訂立目標與不斷監控，BMW i3 全電動車比起傳統車輛可減少 30% 至 50%（若行車時所使用的電力亦來自可再生來源）的溫室潛勢。